原因：

1. 設備的質量問題。特別是螺旋軸和環片的平整度。螺旋軸和環片為疊螺機的主體脫水主體，如果生產廠家偷工，去掉軸和環片表面的校平環節，那么設備在使用過程中，就易發生堵泥的情況。

2. 污泥性質的關系。污泥分有機污泥和無機污泥，有機污泥的特征是有機物含量高、易腐化發臭、顆粒較細、比重較小、含水率高而不易脫水、屬膠狀結構的親水性物質、易用管渠輸送；而無機污泥的特點則恰恰相反。

用疊螺機處理無機物含量太高的污泥，或因污泥的顆粒粗、比重大、泥水分離速度較快，而疊螺機螺旋轉速較低，導致污泥還未排除螺旋軸過濾室內時，含水率就已很低，泥餅極度缺乏流動性，從而堵塞在脫水段部分。

3. 操作不當的原因。不同型號的疊螺機對應不同的處理量，如果進入疊螺機的污泥量遠大于疊螺機的處理能力，那么疊螺機就是超負荷運行；疊螺機在使用前和使用后沒有進行清洗和排空，剩余污泥附著在螺旋片之間，都會導致設備堵塞的情況發生。

解決辦法：

1. 首先在使用前，先讓疊螺機空轉10分鐘左右，輔以噴淋裝置；設備使用完后，也要關掉進料，讓疊螺機空轉30分鐘左右，讓里面殘留的淤泥得以完全排空，同時用清水將螺旋片進行清洗。

2. 如果是輕微的堵塞，可以嘗試疊螺機反轉（控制界面上，有一個“變頻反轉”按鈕，或者開啟噴淋沖洗來解決。

3. 如果是嚴重的堵塞，應該立刻停止運行，對設備進行檢修，用大量清水沖洗，必要時拆除螺旋軸清理上邊附著的污泥。

疊螺機在運行過程中，難免會出現輕微的堵軸問題，更重要的是平時運行過程中要按照設備的運行要求，掌握正確的操作方法才可以避免出現堵軸問題。